Caso de éxito
Empresa de panificación líder del sector
Se realizó una inspección inicial con detectores ultrasónicos especializados para detectar fugas en el sistema de aire comprimido.
Durante la inspección, se detectaron hasta 140 puntos de fuga en diferentes áreas de la planta, incluyendo conexiones, válvulas, mangueras y equipos neumáticos. Cada fuga se registró y etiquetó para facilitar su localización y reparación.
Se analizaron los datos recopilados para evaluar el impacto de las fugas en el consumo de aire comprimido y en los costos operativos.
Resultado:
- Identificación de hasta 140 puntos de fuga.
- Mejora potencial de la eficiencia del sistema.
- Base para futuras acciones de ahorro energético.
